...................................................................................................................................................................................................

隔膜压力表适用于测量强腐蚀、高温、高粘度、易结晶、易凝固、有固体浮游物的介质压力以及必须避免测量介质直接进入通用型压力仪表和防止沉淀物积聚且易清洗的场合。由隔膜隔离器与通用型压力仪表组成一个系统的隔膜表。隔膜压力表与设备连接方式主要有螺纹连接和法兰连接及卫生 卡箍式等。

隔膜压力表主要用于石油化工、制碱、化纤、染化、制药、食品、卫生系统和制碱等工业部门生产过程中测量流体介质的压力之用。

隔膜压力表结构原理

当测量介质的压力P作用于隔膜，则隔膜产生变形，压缩压力仪表测压系统的密封液，使其形成P-△P的

隔膜压力表结构原理图

隔膜压力表结构原理图

压力。当隔膜的刚性足够小时，则△P也很小，压力仪表测压系统形成的压力就近于测量介质的压力。

隔膜压力表的用途

当我们测量一般气体、水和油液的压力时，可选用一般压力表：当测量硝酸。磷酸、强碱的压力时，可用不锈钢压力表。但是当被测量的介质有很强的腐蚀性（如盐酸、湿氯气、二氯化铁），有很高的粘度（如乳胶），易结晶（如盐水），易凝固（如热沥青），有固态浮游物（如污水），则再选用以上压力表是不可行的，因为就是SUS316不锈钢管也会被盐酸腐蚀，沥青和污水中的浮游物很快会将压力表的导压孔堵塞，而使仪表失去使用功能。隔膜压力表则能解决这些问题，人们可以根据不同的强腐蚀介质而选用不同的耐腐蚀隔膜膜片材质而起到防腐的作用。

技术指标

1、温度特性：

由于隔膜压力表系统由填充了密封液作为传递压力的介质，则由于密封液的温度体膨胀系数，使压力仪表随受压部温度升高而示值也升高，其温度影响量与密封液体膨胀系数，隔膜刚度以及受压部温度有关，尤其对于低量程的压力仪表，则影响更明显。一般受压部温度误差规定不大于0.1%/℃。故隔膜压力仪表总的温度影响一般是由通用型仪表温度影响量与隔膜装置受压部温度影响量两者之和。

2、精度等级：1.6级；2.5级

3、测量范围（Mpa)螺纹连接式：~0.1~0/0~60/0~100

法兰连接式：~0.1~0/0~25

卡箍卫生型：~0.1~0/0~2.5

4、隔膜材料：0Crl7Nil2Mo2(316)；蒙乃尔合金(Cu30Ni70)；哈氏合金(H276C)；钽添加(Ta)及氟塑料(F4)。

5、内部填充工作液：(1)硅油 ；(2)根据客户需求填充

6、工作条件：

(1)温度：环境温度-20~+55℃；被测介质温度-20~+55℃

(2)工作压力：静负荷：用至测量上限值的3/4

(3) 交变负荷：用至测量上限值的2/3

(4) 短时压力：用至测量上限值

7 、连接尺寸

(1)螺纹连接：M20*1.5(G3/8″ G1/2″)

(2)法兰连接：

A.机械工业部标准JB81-94《平焊钢法兰》

B.化学工业部标准《耐酸平焊钢法兰》

C.根据用户需求定制

8、仪表外径：φ60mm；φ75mm；φ100mm；φ150mm

9、仪表执行标准JB/T8624-1997

订货须知：

1、订货时请注明型号，名称，测量范围，测量介质，工作温度，连接形式及尺寸，精度等级。

2、如有特殊要求，请在订货时详细说明。

3、隔膜压力表不得拆卸或更换已配置的仪表，以免填充液外泄影响性能。

4、订货之前，根据被测介质的特性，如腐蚀性、易凝固、易结晶，腐蚀性被测介质要根据特性选用不锈钢压力表或采用不同耐腐蚀性材质隔离膜片的隔膜压力表，高温环境下就要使用高温熔体隔膜压力表，一般介质如（水、对铜或铜合金无腐蚀性气体）等则可用一般压力表。

压力表维护与保养

一、压力表运行至三个月进行一次一级保养，其内容和要求如下：

1、检查三通旋塞以及存水弯管接头，消除泄漏。

2、检查压力表 能否回零。

3、检查并冲洗存水弯管，确保畅通。

二、压力表运行至半年后进行一次二级保养，其内容和要求如下：

1、把压力表拆卸下来，送计量部门校验并铅封。

2、拆卸检查存水弯管，丝扣应完好。

3、拆卸检查三通旋塞，研磨密封面，保证严密不泄漏，其连接丝扣应完好无损。

4、存水弯管，三通旋塞除锈、涂刷油漆。

三、压力表使用时的更换

当压力表在运行中发现失准时，必须及时更换。

工作步骤如下：

1、更换的压力表必须是经过计量部门校验合格的有铅封的，在校验有效期的压力表或有出厂合格证明的新表。

2、换表之前，必须将三通旋塞旋至冲洗压力表的位置，将存水弯管内的污物冲洗干净。

3、将三通旋塞旋至使存水弯管存水的位置，用扳手取下旧表，换上新的压力表。

4、将三通旋塞旋至正常工作时的位置，使新表投入运行。仔细检查！