本标准规定了工业热电偶与热电阻（以下简称热电偶与热电阻）隔爆技术要求、试验方法、检验规则、包装和贮运等。

本标准适用于在环境温度-20~+60℃相对湿度不大于85%、大气压力86kPa~106kPa的工厂爆炸性混合场所使用的工业隔爆热电偶与热电阻。

2、规范性引用文件

     下列文件中的条款通过GB/T1的本部分的引用成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修订单（不包括勘误的内容）或修订版均为不适用于本部分。然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB2900.35      电工名词术语爆炸性环境用防爆电气

GB 3836.1-2000   爆炸性气体环境用防爆电气 第1部分：通用要求

GB3836.2-2000   爆炸性气体环境用防爆电气 第2部分：隔爆型：“d”

GB4208-2008    外壳防护等级（IP代码）

GB 2423.4-2008  电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 试验Db 交变湿热（12h+12h循环）

GB228         金属拉伸试验方法

GB6987.16     铝及铝合金化学分析方法 CDTA—滴定法测定镁量

GB6987.17     铝及铝合金化学分析方法 原子吸收分光光度法测定镁量

GB 2829        周期检查计数抽样程序及抽样表

JB 5518-1991    工业热电偶与热电阻隔爆技术条件

GB/T 15464-1995 仪器仪表包装通用技术条件

3、技术要求

    热电偶与热电阻隔爆应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造和检验。

3.1外观及装配质量

3.1.1热电偶与热电阻的接线盒外壳表面应有下列标志

a.接线盒外部应设有不小于M4的接地螺栓，并标注接地符号“ ”

b.在接线盒的明显处，应设置清晰的永久性凸纹标志“Ex”和防爆标志；

c.在接线盒上面应有清晰的永久性凸纹“断电源后开盖”的警告字样。

3.1.2 热电偶与热电阻的装配质量应符合下列要求：

a.盒盖锁紧装置可靠有效；

b.铭牌内容正确无误，固定可靠。铭牌用厚度不小于0.5mm的铜板或不锈钢板制造；

3.2 外壳防护

热电偶与热电阻的外壳防护应符合GB4208 IP65 防护等级的规定。

3.3 湿热试验

热电偶与热电阻在交变湿热试验后，隔爆面不应有锈蚀现象。

3.4螺纹隔爆结构参数

3.4.1对于ⅡB外壳，螺纹结合面得最小啮合扣数为5扣，当容积大于100cm³,最小啮合轴向长

3.4.2对于ⅡC外壳。螺纹接合面应符合表2规定

3.4.3螺纹结构应有防止自行松脱的措施。

3.4.4隔爆结合面的表面粗糙度

a.  当防爆等级为ⅡB时，Ra应不大于6.3µm；

b.  当防爆等级为ⅡC时，Ra应不大于3.2µm。

隔爆接合面应有防锈措施，如阳极氧化、电镀、涂204-1防锈油等，但不得涂油漆。

3.5衬垫和0型环

3.5.1采用可压缩材料的衬垫（例如用IP防护等级来防止潮气、粉尘侵入或阻止液体渗入），则该衬垫应作为隔爆接合面的一个辅助件，而不能包括在隔爆接合面内。

3.5.2衬垫是金属或是金属包覆的符合IS01210规定的可压缩不燃材料，则绝缘套管的接合面和透明部件的接合面可以安装衬垫。此种衬垫起防爆作用，是3.5.1要求的例外情况。

3.6 紧固件及紧固

3.6.1当采用可拆卸螺钉或螺栓紧固隔爆外壳的任何部件时，螺钉或螺栓孔不应穿透外壳壁。孔周围的金属厚度应不小于孔径的三分之一，且至少为3mm。

3.6.2 当螺钉或螺栓没有垫圈完全拧入孔内时，螺钉或螺栓尾部与螺孔的底部之间应留有螺纹裕量。

3.6.3紧固用螺钉应有防松装置。

3.6.4连接件的连接要牢靠，不能因振动、发热、导体与绝缘件的热胀冷缩等原因而松动，应根据下列情况采取不同的措施；

b.用螺钉或螺母压紧单股导线时，应采用弓形垫圈或碗形垫圈，也可以专用的接线片连接导线，不允许只用螺钉或螺母压紧导线；

c.接线柱应采取措施防止转动，以防接线柱根部的导线拧断。  

3.7 电缆引入装置

3.7.1 引入方式

热电偶与热电阻电缆引入装置采用压紧螺母式装置。

3.7.1.1      当安装场所采用电缆布线时，压紧螺母上电缆的入口处应制成喇叭口状，其内缘平滑。

3.7.1.2       当安装场所采用钢管布线时，引入装置的压紧螺母与布线螺母或防爆挠形连接软管的连接，应制成螺纹连接方式（见图9），且连接螺纹扣数不少于6扣，螺纹部分应有防锈措施。

3.7.2 密封圈

3.7.2.1 密封圈的橡胶材料应进行老化试验，试验时在室温下测定老化后硬度，其硬度变化不得超过处理前的20%。

3.7.2.2 电缆引入装置采用具有同样外径尺寸但内径尺寸不同的任何密封圈，则密封圈非压缩轴向长度应符合：

a)对于圆形电缆直径不大于20mm，非圆形电缆截面圆周长不大于60mm，最小为20mm；

b)对于圆形电缆直径大于20mm，非圆形电缆截面圆周长大于60mm时，最小为25mm；                      

                             
3.7.2.3 接线盒上放置密封圈的孔径Do与密封圈的外径D的直径差（Do-D）应不大于1.0mm。

3.7.2.4 压紧螺母引入装置，应在螺母与密封圈之间加设金属垫圈（见图8、9）。

3.7.3 密封性

引入装置在拧紧压紧螺母后，在3Mpa的内水压作用下，历时2min，无任何渗漏水滴痕。

3.7.4 机械强度

对压紧螺母施加密封试验中所需力矩2倍的力矩，但是施加的力矩（以N.m为单位）至少为圆形电缆最大允许电缆直径的3倍（单位为mm）或非圆形电缆最大允许电缆周长（单位为mm）。

3.8 接线盒及盖

3.8.1 材质

接线盒及盖用抗拉强度不低于120Mpa，铝合金制造。

3.8.2         接线盒及盖的强度

接线盒及盖外壳的任何部位的平面或曲面上，经7J冲击能量的冲击试验后，不得产生影响隔爆性能的变形或损坏。

3.8.3 接线盒空腔和主腔

3.8.3.1 接线盒分为空腔和主腔两部分，他们之间采用平面、圆筒或止口隔爆结构，也可以采用密封结构。采用密封结构时应符合4.5.2和4.5.3条的规定。

3.8.3.2 接线盒空腔和主腔与外界环境间采用螺纹隔爆结构。

3.8.3.3 接线盒空腔内的电气间隙与爬电距离均应不小于3mm。

3.8.4 水压试验

+2 0

接线盒及盖应能承受第5.10条所测参考压力的1.5倍压力的内水试验，历时10 S无泄漏现象。

 

序号	检验项目	技术要求	试验方法	出厂检验	型式检验
1	外观及装配质量	4.1	5.1	√	√
2	外壳防护	4.2	5.2	—	√
3	湿热试验	4.3	5.3	—	√
4	隔爆接合面结构参数	4.4	5.4	—	√
5	电缆引入装置 a. 引入方式 b. 橡胶材料老化试验 c. 密封性能试验 d. 机械强度试验	4.5.1 4.5.2 4.5.3 4.5.4	5.5.1 5.5.2 5.5.3 5.5.4	— — — —	√ √ √ √
6	紧固件及紧固	4.6	5.6
7	接线盒及盖 a. 材质 b. 冲击试验 c. 接线盒空腔和主腔 d. 机械强度试验	4.7.1 4.7.2 4.7.3 4.7.4	5.7.1 5.7.2 5.7.3 5.7.4	— — — √	√ √ √ √
8	保护管	4.8	5.8	—	√
9	接线座	4.9	5.9	—	√
10	隔爆强度	4.10	5.10	—	√
11	隔爆性能	4.11	5.11	—	√

类 别	级 别	最大试验安全间隙（MESG）mm
Ⅱ	A	0.9≦MESG
	B	0.5< MESG<0.09
	C	MESG≦0.5

温度组别	允许最高温度℃
T1	450
T2	300
T3	200
T4	135
T5	100
T6	85