热电势比实际应有的热电势小（仪表指示值小）。
（1） 热电偶内部电极漏电（短路）。
解决办法：将热电偶电极取出，检查漏电原因。若是因潮湿引起，应将电极用火烤干；若是因瓷管绝缘不良引起，应将坏瓷管取下，换上好的瓷管。
（2） 热电偶内部潮湿。
解决办法：将热电偶电极取出干燥之；并检查热电偶的保护管是否漏气、漏水等等，使管内保持干燥。
（3） 热电偶端子被铁屑短路。
解决办法：将热电偶端子上的铁屑刷掉，并将端子盖严。
（4） 补偿掉线因绝缘烧坏而短路或因潮湿短路。
解决办法：将短路处绝缘或更换补偿掉线。
（5） 在修理或焊接电极时产生两个以上热节点。
解决办法：将多热节点的电极更换为同种电极。
（6） 热电偶的种类与补偿导线种类配置不当（补偿导线配错）。
解决办法：换成与热电偶同种类的补偿导线。
（7） 热电偶的端子极性与补偿导线极性接错（补偿导线起负的补偿作用）。
解决办法：将补偿导线极性改接，使之热电偶极性相同。
（8） 热电偶安装位置或方法不当。
解决办法：改变安装位置或者方法及深度。
（9） 热电偶冷端温度过高。
解决办法：将热电偶的导线改成补偿导线，并准确的进行冷端补正。
（10） 热电偶种类与仪表要求的种类不符。
解决办法：更换热电偶及补偿导线，使之与仪表种类相同。
热电势比实际应起的热电势大（仪表指示值大）。
（1） 热电偶或补偿导线接地。此种情况的产生是由于热接点与保护管连接或冷点与地保护管连接。
解决办法：检查出接地点加以处理。
（2） 热电偶种类用错，与仪表不符。
解决办法：更换热电偶及补偿导线，使之与仪表种类相同。
（3） 热电偶与补偿导线种类不符。
解决办法：换成与热电偶种类相同的补偿导线。
（4） 热电偶安装位置或方法、深度不恰当。
解决办法：改变热电偶的安装位置或方法及深度。
热电势时有时无，时多时少（仪表指示值表动）。
（1） 热电偶端子接触不良。
解决办法：将接触不良处严密接好。
（2） 热电偶电极线与电子接触不良。
解决办法：将接触不良处严密接好 。
（3） 热电偶有断续短路现象。
解决办法：将热电偶的电极从保护管中取出，找出断续短路点，用瓷管绝缘。
（4） 热电偶电极已断，当有断续链接现象。
解决办法：重新焊接断开的电极，但必须是未变质的电极才可进行。
（5） 热电偶有断续接地现象。
找出接地处消除之。
（6） 热电偶安装不牢，发生摆动。
解决办法：将热电偶牢固安装。
（7） 热电偶的保护管破坏（铂热电偶出现此种情况较多）。
解决办法：重新制作新的保护管。
（8） 补偿导线有断续短路或断路现象。
解决办法：找出断续处加以修理，并将可能被风吹摆动处固定起来。
（9） 热电偶热接点将断而断。
解决办法：将已坏热接点剪去，重新制新热接点。
（10） 补偿导线有断续接地现象。
解决办法：找出断续接地处消除之。
热电偶的热电势变化不灵敏。
（1） 热电偶电极变质。
解决办法：更换新电极（若是铂热电偶变质可以重新淬火，但须经试验合格后方可再用）。
（2） 热电偶安装位置或方法不当。
解决办法：改变安装方法或位置。
（3） 热电偶保护管外皮灰太多。
解决办法：将热电偶拆下，除掉保护管外皮上的灰。
    【注】发现以上诸现象时，应将补偿导线与热电偶端子分开，再在端子上检查热电偶的电势情况，查明是热电偶的故障还是补偿导线的故障，再进行处理。